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大豆油浸出工藝基本分為五個工序,分別是油料預處理、油料浸出得到混合油、混合油汽提、蒸發(fā)得到毛油、餅粕經過蒸脫分離溶劑、溶劑經過回收再利用。根據以上的工藝介紹就知道大豆的浸出設備不單指的是浸出器系統(tǒng),還包括其他很多設備。
大豆油料的預處理是為了將含在其中的固體雜質分離,同時將油料處理成容易浸出的狀態(tài),有助于生產。在這個過程中油廠需要配備風選機、磁選機以及破碎機、軋胚設備等多臺設備,如果油廠得到的大豆餅粕是打算提取大豆蛋白粉的話,還需要配備脫皮機。
油料浸出是生產時的重要步驟,將影響油廠的成本以及生產效率,油廠要根據自己的實際情況采購浸出設備,好的浸出設備能夠將餅粕中的殘油率控制在1%以內。浸出設備的種類也比較多,根據處理量的不同可將浸出工藝分為間歇式浸出和連續(xù)式浸出。
間歇式浸出通常會用到浸出罐,連續(xù)性浸出則需要用到浸出器,浸出器的種類也不少,可分為平轉式浸出器、環(huán)形浸出器以及拖鏈式浸出器等多種,油廠選擇哪種浸出器要考慮處理的油料狀態(tài)以及實際情況等多個方面。
溶劑的蒸發(fā)汽提需要用到蒸發(fā)器、汽提塔等設備,這些是對混合油進行處理,對餅粕處理則需要用到蒸脫機等設備,蒸發(fā)出來的溶劑經過回收可重復利用的。溶劑蒸汽的回收需要用到冷凝器,部分溶劑蒸汽中基本不含水,輸送到冷凝器冷卻后即可回收到溶劑罐以備再次使用,如果溶劑中含水為了提升溶劑的質量還需要經過分水器的處理。