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浸出設(shè)備膨化浸出工藝的原理及優(yōu)點
油脂浸出設(shè)備在生產(chǎn)油脂的時候的原理，油料擠壓膨化的原理:油料胚片在擠壓膨化機內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用、摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細胞組織被徹底破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機的出口排出時，高溫、高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強度又高的擠壓膨化物料。
膨化后的油料具有以下優(yōu)點：
1、提高產(chǎn)量：
膨化后的油料細胞被徹底破壞，油脂處在膨化物料的表面，這樣浸出時間可以縮短，且浸出設(shè)備的裝料量相應(yīng)增加，因此提高浸出設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、降低消耗
膨化工藝可以提高浸出設(shè)備生產(chǎn)能力，隨著生產(chǎn)嗯呢管理的提高，動力也相應(yīng)降低。由于膨化料在容重上增加，而物料便面較光滑，設(shè)備表面的摩擦力反而減小，因此在悠長的輸送設(shè)備動力不增加的基礎(chǔ)上，產(chǎn)量也能提高。
3、降低蒸汽消耗量
雖然按照理論熱量衡算來說，蒸汽消耗量不應(yīng)降低，但由于膨化物料的極性降低，在浸出過程中吸附液體的能力降低，每次瀝干過程中混合油濃度差上升，提高浸出效果。而且z大的意義在于浸出后的濕粕含溶量大大降低，在蒸脫過程中可有效地控制蒸汽量而達到脫溶的目的。
4、成品粕質(zhì)量穩(wěn)定
油料在膨化過程中受高溫短時間的熱處理，對原料內(nèi)部的酶類受到不同程度的鈍化。磷脂酶和脂肪氧化酶的鈍化，使浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，浸出毛油更容易水化脫膠，脫膠油中殘磷量大大降低，油脂脫膠的精煉得率提高。
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