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河南成套榨油精煉設(shè)備:加工過程中影響浸出設(shè)備浸出效果的四個(gè)因素
1、浸出時(shí)間
浸出時(shí)間是料胚入浸至出粕所需的時(shí)間，因此，浸出時(shí)間 是影響大豆浸出效果的重要因素之一。如果浸出時(shí)間過短，那么大豆料胚與有機(jī)溶劑(正己烷)的接觸時(shí)間就會(huì)過短，萃取時(shí) 間也會(huì)過短，則會(huì)導(dǎo)致油脂的提取率較低，達(dá)不到實(shí)際的生產(chǎn) 安要求;浸出時(shí)間過長的話，雖然能夠保證料胚和萃取劑的接 觸時(shí)間以及萃取時(shí)間，能夠提高油脂的提取率，但是時(shí)間過長 的話，會(huì)影響實(shí)際的時(shí)間成本與生產(chǎn)效率。而且，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，隨著浸出時(shí)間的增加，大豆料胚的含油率趨于平穩(wěn)。
2、浸出溫度
浸出溫度是指大豆浸出時(shí)的溫度。浸出溫度即是浸出過 程的重要條件指標(biāo)，也是影響大豆浸出效果的重要因素之一。浸出溫度較低的話，浸出過程能量會(huì)變低，油脂分子會(huì)缺乏活 性，從而引起油脂提取率的降低，z終會(huì)導(dǎo)致大豆浸出的效果 不好;浸出溫度越高，有利于降低油脂黏度，提高分子擴(kuò)散和對(duì) 流擴(kuò)散的速度，增加油脂的提取率 ，從而提高大豆浸出的效果。
3、料液比
料液比即單位時(shí)間內(nèi)被浸料胚與所用溶劑的重比，是影響 混合油濃度的另外一個(gè)因素。如果溶劑量加少造成浸出脫油不完全，豆粕殘油高，這樣會(huì)影響油脂的提取率，也會(huì)導(dǎo)致相關(guān)產(chǎn)品的指標(biāo)不合格;如果溶劑量比較大，雖然有利于料胚浸出， 可保證浸出效果，但混合油溶劑比例大，會(huì)增加后工段的工作量，增加能量損耗。單位時(shí)間內(nèi)供給的溶劑量越大，混合油的濃度差越明顯。當(dāng)溶劑增加到一定限度時(shí)，浸泡、瀝干順序不明確，料格上下黏連，不能保證各油格的濃度梯度，并導(dǎo)致z終混合油的濃度逐漸下降。
4、料胚高度
料胚高度，在產(chǎn)量相等的條件下，浸出器料斗越高，料胚浸出時(shí)間越長，有利于降低豆粕的殘油，提高出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高，會(huì)造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度，也會(huì)因?yàn)榱衔惶珴M料胚被噴淋管的溶劑或混 合油沖至從料斗兩邊溢流到集油斗，如果操作不當(dāng)，會(huì)堵塞油泵和噴淋管。
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