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精煉油設備磷脂腳的處理
首先是精煉設備廠家為大家講一下精煉油設備混合油的分離：
浸出混合后，停止攪拌或循環(huán)，靜置沉降2-4h,一般以沉淀物與混合油的分界線定，可以在設備視鏡中觀察分離情況。浸出后經(jīng)過充分的沉淀分成混合油、中間乳化層、磷脂腳和廢水層。首先由罐底放出廢水，注意不要將磷脂腳放出。然后調(diào)整罐內(nèi)搖頭管，使吸口最低點置于混合油底面，將混合油泵入混合油罐中。最后將中間乳化層和磷脂腳泵入沉淀罐中繼續(xù)沉降2-4h，放出廢水，吸出混合油入混合油罐。
磷脂腳殘油量
經(jīng)浸出回收中性油后的磷脂腳殘油可降低到6%(濕基)左右，但此時混合油中磷脂含量也較多，而當磷脂腳殘油在10%左右時，混合油中磷脂含量卻極少。因此，生產(chǎn)中應控制好混合強度和時間，磷脂腳殘油量不宜過低，控制在10%為佳。
磷脂腳入粕蒸烘
將沉淀罐中分出廢水及混合油的磷脂腳少量均勻地打入蒸脫機頂部，與濕粕混合后進行蒸烘。注意應盡量降低磷脂腳中的水分。按蒸脫機進粕量的5%控制磷脂腳的進料量，分散度越大越好。
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